El concepto Deerwell elimina el mantenimiento constante y el costo de la lona.
Un ahorro en el coste de producción del proceso de desmotado.
Muchas soluciones, desde manuales hasta completamente automáticas, están disponibles para la desmotadora, para mejorar la adaptación del concepto Deerwell.
Proceso de desmotado
Transporte
a la ginebra
Manipulación en la desmotadora
desenvolver
Reciclaje
Transporte a la desmotadora
A diferencia de los módulos cuadrados tradicionales que solo pueden transportarse en camiones modulares, Deerwell mantiene la forma redonda del módulo con una expansión mínima, lo que permite el transporte a la desmotadora con varios medios de transporte, como camiones de plataforma, camiones Stover, trenes de carretera y más.
Manipulación en la desmotadora
Recomendaciones y pautas para todos los tipos de piso de alimentación:
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Los módulos deben colocarse juntos sin espacios en el piso del alimentador. | |
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Los módulos colocados en un piso de alimentación con el eje orientado perpendicularmente a la dirección de desplazamiento del piso deben tener un control de velocidad de alimentación adecuado o un acumulador para compensar los picos y valles de los módulos. |
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Los módulos colocados en el piso del alimentador con el eje orientado paralelo a la dirección de desplazamiento del piso pueden necesitar paredes laterales del alimentador de aproximadamente 5 pies para contener los módulos. |
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Los módulos colocados en un piso de alimentador estilo rodillo con el eje orientado paralelo a la dirección de desplazamiento del piso pueden necesitar una mayor fricción entre los rodillos y el módulo sin envolver. |
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Para los alimentadores de cabezal móvil, los módulos deben colocarse sobre la losa de hormigón con el eje del módulo orientado perpendicularmente a la dirección de desplazamiento del cabezal. |
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Los módulos envueltos no deben pasar directamente sobre los rodillos de eliminación de rocas o escombros. | |
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El equipo de manipulación de módulos envueltos con cadenas debe estar equipado con orejetas resistentes a pinchazos y cortes. |
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Se debe colocar un compactador cerca de la ubicación de procesamiento de desenvoltura que se utilizará para todo el plástico del proceso de desenvoltura. |
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Deseche con cuidado todas las piezas de plástico en el patio de la desmotadora o cerca de la entrada al piso del alimentador. |
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Inspeccione los tambores del triturador u otros posibles puntos de recolección de envolturas. |
desenvolver
Al cortar la envoltura, haga solo un corte limpio a lo largo de todo el módulo sin dejar fragmentos de plástico en el corte.
Módulos de tamaño medio
- Un módulo de tamaño medio estaría entre 90 y 96 pulgadas.
- Una etiqueta RFID (A) se encuentra cerca del extremo de la envoltura interior (por lo general, no se ve)
- La zona de corte segura (B) está a 180 grados de la ubicación de la etiqueta RFID
- Nota: la zona roja (C) es una "Zona de no corte" ya que cortar en esta área puede provocar que pequeños trozos de envoltura entren en el algodón.
- Si su máquina de extracción Deerwell no tiene un lector RFID, la zona de corte segura (B) debe estar a 180 grados de la etiqueta metálica blanca con código de barras y número de serie (D) ubicada a 15,5 pulgadas por encima de la cola Deerwell (visto visualmente)
Módulos pequeños
En módulos más pequeños, como uno que se expulsa al final del día o al terminar un campo, la zona de corte segura puede moverse, por lo que se debe tener mucho cuidado al abrir esos módulos para asegurarse de que no entren pequeños pedazos de envoltura. el algodon.
